目前，粘土砂濕型用的自動造型機，利用氣流進行砂充填的方式已經(jīng)成為主流。尤其像我公司的水平分型無箱造型機，采用射砂的方式進行充填、高壓進行壓實，且能利用已有的模板，所以通用性較高。另外，從鑄造工藝的角度來看，采用水平分型，無疑比垂直分型更能適應(yīng)大部分的澆注工藝方式。

1、造型機的規(guī)格

下面以我公司的主流產(chǎn)品Z4252、Z5161、Z6171 系列全自動造型機,自動造型線,自動造型機,鑄造機械,鑄造設(shè)備,造型機,造型機生產(chǎn)線,自動造型線,造型線,砂箱套箱,水平造型機,鑄造造型機,全自動無箱造型機,全自動無箱造型線,粘土砂生產(chǎn)線,粘土砂設(shè)備,粘土砂造型機,造型機廠家,造型,翻砂鑄造,灰鐵鑄件,球墨鑄鐵為主，簡單介紹其規(guī)格，如下表所示：

2、造型機的特點

1）采用氣流填充，液壓壓實，壓力均可調(diào)整，所以砂型強度高，尺寸誤差小；

2）無散落砂；

3）砂型高度能夠任意選擇、設(shè)定；

4）有過量壓實的安全回路，能充分保護模板；

5）原有的雙面模板能夠通用；

6）更換模板只需幾分鐘；

7）設(shè)有模板加熱裝置和振動回路，提高了砂型的離型性；

8）方便下芯；

9）避免了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，使得拆卸、安裝容易，剛度適當(dāng)，消耗零件少，方便點檢和維護保養(yǎng)；

10）精度高，造型機的錯型量可以控制在0.25mm以內(nèi)。

3、造型機的工作原理

將粘土砂通過壓力空氣射進有模具的砂箱內(nèi)，液壓力量通過下壓板上、下箱中的砂擠壓成型，并分型、合型后造出我們所需要的型體。

（1）模板（中箱）

只能使用雙面模板，通過四個螺釘鎖在中箱上。

（2）上下砂箱

上下箱間也分別設(shè)有定位銷與定位套。

（3）造型

在此工位完成砂充填和壓實。設(shè)置機身下方的活動夾緊裝置上升，帶動下壓實箱，依次與下箱、模板、上箱合攏，并頂緊固定在機身上方的上壓實箱。砂吹入充填緊實、排氣后，上下壓實箱體內(nèi)藏的壓實板在液壓的高壓作用下，對砂型進行壓實。造型完成后，活動夾緊裝置下降，砂型分別與上壓實箱、模板、下壓實箱脫離，上下砂型分別留在上下箱內(nèi)，被裝載在回轉(zhuǎn)工作臺的上下層。

（4）下芯

方便下芯，不會延長造型速度，能夠保證高效率生產(chǎn)。

（5）合型

空的砂型升降機在此工位的底部，設(shè)置在機身上的舉升機構(gòu)上升，帶動升降機與留有下砂型的下箱、上砂型的上箱合型，升至機身頂部限位板后，內(nèi)藏在舉升機構(gòu)內(nèi)的頂箱機構(gòu)上升，讓上箱、下箱分別與上砂型、下砂型脫離，舉升機構(gòu)下降，升降機連同合型的砂胎下降至底部導(dǎo)軌上，由造型線的推動裝置推離造型機。

（5）清掃

完成合型后，清掃機構(gòu)通過毛刷、吹氣兩種方式對上下箱進行清潔。

4、造型機的選擇功能

由于設(shè)置了以下所述的各種附加的選擇功能， 造型機能夠更加便利地得以應(yīng)用

（1）模板

可以將各模板設(shè)為不同的標(biāo)識，將其鑄型高度、預(yù)定造型數(shù)量等參數(shù)管理后儲存起來，使用時，直接調(diào)用即可，并可隨時修改各參數(shù)。

（2）澆口位置

將澆口位置限定在一個地方，對于多品種的模板在方案上是難以辦到的，通常設(shè)定三四個地方，每個品種的澆口位置可進行變更。模板更換頻率高時，指定的數(shù)個地方在壓實板上均可安裝澆口。

（3）鑄型高度

根據(jù)產(chǎn)品，電腦設(shè)置鑄型所需高度。

t;" >（4）下芯

方便下芯，不會延長造型速度，能夠保證高效率生產(chǎn)。

（5）合型

空的砂型升降機在此工位的底部，設(shè)置在機身上的舉升機構(gòu)上升，帶動升降機與留有下砂型的下箱、上砂型的上箱合型，升至機身頂部限位板后，內(nèi)藏在舉升機構(gòu)內(nèi)的頂箱機構(gòu)上升，讓上箱、下箱分別與上砂型、下砂型脫離，舉升機構(gòu)下降，升降機連同合型的砂胎下降至底部導(dǎo)軌上，由造型線的推動裝置推離造型機。